Accélération de la fabrication de tuyaux chez P1 Group

Mar 30, 2024

Le nouveau système de coupe de tuyaux 3D WM-36 de Watts-Mueller de P1 Group a permis à l'atelier de fabrication de l'entreprise à Lawrence, au Kansas, de couper et de chanfreiner plus efficacement des sections de tuyaux. Images fournies par le Groupe P1

Parfois, les réunions et une planification appropriée ne peuvent vous mener que jusqu'à un certain point dans une opération de fabrication. À mesure que l’activité se développe, il devient plus difficile de maintenir un juste équilibre entre flexibilité et livraison à temps si le même nombre de personnes doit faire face à une charge de travail accrue dans le même espace.

L'atelier de fabrication de P1 Group Inc. à Lawrence, au Kansas, a constaté que c'était le cas ces dernières années. Le fournisseur de services de construction et de fabrication de machines, d'électricité et de plomberie a connu une croissance robuste ces dernières années, ce qui mettait à rude épreuve ses 45 000 pieds carrés. boutique et ses 25 collaborateurs.

Cela peut sembler beaucoup de place, surtout si vous avez travaillé dans une entreprise de la taille d'un garage ou dans un petit atelier familial, mais lorsque vous parlez de travaux de tuyauterie, cela change un peu la discussion. Jeremy Price, responsable de la production de l'atelier de tuyauterie du groupe P1, a déclaré que l'atelier travaille généralement sur des tuyaux de 36 pouces de diamètre extérieur et moins, mais qu'il a également réalisé des projets occasionnels nécessitant des tuyaux de 60 à 72 pouces de diamètre extérieur. La longueur typique de ces tuyaux est de 42 pieds. De plus, l'atelier travaille avec des métaux spéciaux, tels que l'acier inoxydable, ce qui permet de séparer ce travail de ses projets en acier au carbone. De grands matériaux et des zones de travail séparées peuvent rendre 45 000 pieds carrés assez confortables en un rien de temps.

Gardant cela à l’esprit, Price a déclaré que l’atelier avait toujours essayé de maintenir un processus de production rationalisé. Il exécute 10 à 20 tâches à la fois dans l'atelier. Pour que les choses avancent sans problème, les matériaux et les processus doivent circuler dans une direction et non à contre-courant.

Pour accueillir ce flux, Price a déclaré que le magasin est organisé en forme de U. Le matériau arrive dans la zone de découpe et passe au soudage, si nécessaire, puis à l'expédition, en avançant dans l'atelier selon une courbe. Price a ajouté que l'atelier dispose de très peu de stocks de matériaux, car les tuyaux à couper sont généralement livrés juste à temps. Le seul inventaire important est un programme d'inventaire géré par un fournisseur local de vannes de raccords de tuyauterie ; si les raccords dans l'un des bacs descendent en dessous d'un certain montant, le vendeur réapprovisionne les raccords selon les niveaux prescrits.

Pour manœuvrer les sections de tuyaux dans l'atelier, les fabricants utilisent des supports de tuyaux robustes équipés de rouleaux. Ils seraient utilisés pour déplacer le tube de la table de découpe plasma vers l'équipement d'usinage pour le chanfreinage, par exemple, puis vers l'expédition.

Ce type de manutention est devenu de plus en plus fastidieux à mesure que de plus en plus de commandes transitaient par l'atelier. Les délais typiques pour ces projets peuvent aller de quelques semaines à quelques mois, mais Price a déclaré que l'entreprise s'est bâtie une réputation de réactivité, en particulier pour les clients réguliers qui ont besoin de projets de remplacement de canalisations pour maintenir leurs installations en fonctionnement.

« Nous voulons prendre soin de nos clients et respecter leurs horaires. Respecter des délais serrés est en quelque sorte notre spécialité », a-t-il déclaré.

P1 Group ou utilise un système de planification développé en interne pour rester au courant des projets. L'équipe de fabrication se réunit également chaque semaine pour discuter des tâches actuelles : modélisation, en atelier ou prêtes à être livrées. À mesure que des tâches urgentes ou des demandes spéciales arrivent, les horaires peuvent être mis à jour pour cette journée.

L’équipe de fabrication de l’entreprise gère un navire assez restreint, mais en 2019, elle a réalisé qu’elle avait besoin de plus d’aide. L'automatisation allait permettre à l'équipe de minimiser la manipulation du matériel. La nouvelle technologie de découpe allait également offrir des avantages pour les processus de post-découpe.

Les sections de tuyaux sont posées sur une table en attendant d'être chargées sur la machine de découpe de tuyaux. Avec le nouveau système de traitement des tuyaux, les fabricants du Groupe P1 n'utilisent pas autant de chariots robustes pour déplacer les sections de tuyaux dans l'atelier.

Après de nombreuses recherches pour savoir ce qui serait le plus judicieux en termes de remplacement de la table de découpe plasma, de la scie à ruban et du centre d'usinage de l'atelier, Price et son équipe ont déterminé que le système de découpe de tuyaux 3D Watts-Mueller WM-36 allait pour les aider à atteindre leurs objectifs. (En 2016, Watts Specialties, un fabricant américain de machines de découpe de tubes CNC, a fusionné avec Mueller Opladen, un fabricant allemand du même secteur.) Il a déclaré que le retour sur investissement semblait bon car ils seraient en mesure d'être plus efficaces dans le retournement des tubes. fabrications.